ត្រួតពិនិត្យ ultrasonic នៃសន្លាក់ welded, វិធីសាស្រ្តនិងបច្ចេកវិទ្យានៃការត្រួតពិនិត្យ

មានស្ទើរតែគ្មានឧស្សាហកម្មណាដែលផ្សារភ្ជាប់មិនត្រូវបានអនុវត្ត។ ភាគច្រើននៃរចនាសម្ព័ន្ធដែកត្រូវបានម៉ោននិងភ្ជាប់គ្នាជាមួយគ្នាដោយមធ្យោបាយនៃការ ផ្សារដេរ។ ជាការពិតណាស់គុណភាពនៃការងារប្រភេទនេះនាពេលអនាគតមិនត្រឹមតែអាស្រ័យទៅលើភាពជឿជាក់នៃអគារអាគាររចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីនឬអង្គភាពណាមួយទេប៉ុន្តែក៏លើសុវត្ថិភាពរបស់មនុស្សដែលនឹងធ្វើអន្តរកម្មជាមួយរចនាសម្ព័ន្ធទាំងនេះដែរ។ ដូច្នេះដើម្បីធានាបាននូវកម្រិតសមស្របនៃការអនុវត្តនៃប្រតិបត្តិការបែបនេះការត្រួតពិនិត្យ ultrasonic នៃ seam welding ត្រូវបានប្រើដោយហេតុថាវាជាការដែលអាចធ្វើបានដើម្បីរកវត្តមានឬអវត្តមាននៃពិការភាពជាច្រើននៅប្រសព្វនៃផលិតផលលោហៈ។ អំពីវិធីសាស្រ្តកម្រិតខ្ពស់នេះហើយនឹងត្រូវបានពិភាក្សានៅក្នុងអត្ថបទរបស់យើង។

ប្រវត្តិសាស្រ្តនៃការកើតឡើង

ការរកឃើញគុណវិបត្តិ Ultrasonic ដូចជាត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងឆ្នាំ 1930 ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយឧបករណ៍ដំបូងពិតជាដំណើរការតែនៅឆ្នាំ 1945 ដោយសារតែផលិតផលរបស់ក្រុមហ៊ុន Sperry ។ ក្នុងរយៈពេលពីរទសវត្សរ៍ខាងមុខនេះបច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយបំផុតបានទទួលការទទួលស្គាល់ទូទាំងពិភពលោកហើយចំនួនអ្នកផលិតឧបករណ៍ទាំងនេះបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។

ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកំហុសដែល ultrasonic តម្លៃដែលចាប់ផ្តើមនៅថ្ងៃនេះពី 100,000 ទៅ 130000 ពាន់រៀលដែលដើមឡើយមានបំពង់ខ្វះចន្លោះ។ ឧបករណ៍បែបនេះមានភាពស្មុគស្មាញនិងធ្ងន់។ ពួកគេបានធ្វើការដាច់ដោយឡែកពីការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលអគ្គិសនី។ ប៉ុន្តែនៅក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1960 ជាមួយនឹងវត្តមាននៃសៀគ្វីអេឡិចត្រូនិកម៉ាស៊ីនរកមើលកំហុសត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនិងអាចធ្វើការបានពីអាគុយដែលនៅទីបំផុតអាចឱ្យឧបករណ៍នេះប្រើបានសូម្បីតែនៅលើវាល។

ជំហានទៅជាការពិតឌីជីថល

នៅដំណាក់កាលដំបូងឧបករណ៍នេះបានរៀបរាប់អំពីការប្រើសញ្ញាអាណាឡូកដែលដំណើរការដូចជាឧបករណ៍ស្រដៀងគ្នាជាច្រើនដែលងាយនឹងរសាត់នៅពេលមានការក្រិត។ ប៉ុន្តែនៅក្នុងឆ្នាំ 1984 ក្រុមហ៊ុន Panametrics បានចាប់ផ្តើមឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាឌីជីថលចល័តដំបូងគេដែលហៅថា EPOCH 2002 ។ ចាប់តាំងពីពេលនោះមកគ្រឿងបរិក្ខាឌីជីថលបានក្លាយជាឧបករណ៍ដែលអាចទុកចិត្តបានយ៉ាងខ្លាំងដោយផ្តល់នូវស្ថេរភាពនិងការវាស់ស្ទង់ចាំបាច់ចាំបាច់។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកំហុសដែល ultrasonic ដែលមានតម្លៃដោយផ្ទាល់អាស្រ័យលើលក្ខណៈបច្ចេកទេសនិងម៉ាករបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតក៏ទទួលបានមុខងារនៃការថតទិន្នន័យនិងលទ្ធភាពនៃការបញ្ជូនការអានទៅកុំព្យូទ័រផ្ទាល់ខ្លួន។

នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌទំនើបការចាប់អារម្មណ៍កាន់តែច្រើនត្រូវបានទាក់ទាញទៅនឹងប្រព័ន្ធដែលមានអាគារដំណាក់កាលដែលប្រើបច្ចេកវិទ្យាស្មុគស្មាញដែលមានមូលដ្ឋានលើធាតុផូហ្សូអេឡិចត្រូនិចជាច្រើនដែលបង្កើតចាំងដោយផ្ទាល់និងបង្កើតរូបភាពដែលស្រដៀងគ្នានឹងរូបភាពអ៊ុលត្រាសោន។

វិសាលភាពនៃកម្មវិធី

វិធីសាស្រ្តនៃការត្រួតពិនិត្យ ultrasonic ត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងទិសដៅនៃឧស្សាហកម្មណាមួយទេ។ កម្មវិធីរបស់វាបានបង្ហាញថាវាអាចត្រូវបានប្រើយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពដូច ៗ គ្នាដើម្បីធ្វើតេស្តស្ទើរតែគ្រប់ប្រភេទនៃសន្លាក់ដែកក្នុងសំណង់ដែលមានកម្រាស់ដែកគោលដែកច្រើនជាង 4 មិល្លីម៉ែត្រ។ លើសពីនេះទៀតវិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងសកម្មក្នុងការធ្វើតេស្តការភ្ជាប់នៃបំពង់បង្ហូរឧស្ម័ននិងបំពង់បង្ហូរទឹកប្រព័ន្ធប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រនិងទឹកជាច្រើន។ ហើយក្នុងករណីដូចជាការគ្រប់គ្រងនៃស៊ានៃកម្រាស់ដ៏ធំដែលទទួលបានជាលទ្ធផលនៃ ការផ្សារអេឡិចត្រូនិច ការរកឃើញកំហុសឆ្គង ultrasonic គឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការទទួលយកបានតែមួយគត់ដែលអាចទទួលយកបាន។

ការសម្រេចចិត្តចុងក្រោយស្តីពីថាតើផ្នែកវែនតាឬដេរដែកសមស្របសម្រាប់ប្រតិបត្តិការត្រូវបានយកមកផ្អែកលើមូលដ្ឋានចំនួនបី (លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យ) - ទំហំ, កូអរដោនេ, ទំហំវិមាត្រ។

ជាទូទៅការធ្វើតេស្ត ultrasonic គឺពិតជាវិធីសាស្រ្តដែលមានផ្លែផ្កាបំផុតពីចំនុចនៃទិដ្ឋភាពនៃការបង្កើតរូបភាពនៅក្នុងដំណើរការនៃការសិក្សាអំពីថ្នេរ (ពត៌មានលំអិត) ។

មូលហេតុនៃភាពពាក់ព័ន្ធ

វិធីសាស្រ្តនៃការគ្រប់គ្រងអ៊ុលត្រាសោនមានលក្ខណៈល្អពីព្រោះវាមានភាពប្រែប្រួលខ្ពស់និងភាពជឿជាក់នៃការចង្អុលបង្ហាញក្នុងដំណើរការនៃការរកឃើញកំហុសក្នុងទម្រង់ជាការបង្ក្រាបការចំណាយទាបនិងសុវត្ថិភាពខ្ពស់ក្នុងកំឡុងពេលប្រើប្រាស់ក្នុងការប្រៀបធៀបជាមួយវិធីសាស្ត្របុរាណនៃការត្រួតពិនិត្យវិទ្យុ។ រហូតមកដល់បច្ចុប្បន្ននេះការត្រួតពិនិត្យ ultrasonic នៃសន្លាក់ welded ត្រូវបានប្រើនៅក្នុង 70-80% នៃករណីនៃការត្រួតពិនិត្យ។

transducers Ultrasonic

ដោយគ្មានការប្រើឧបករណ៍ទាំងនេះ, ការធ្វើតេស្ត ultrasonic មិនមែនជាការបំផ្លិចបំផ្លាញគឺគ្រាន់តែគិតមិនអាច។ ឧបករណ៍បម្រើសម្រាប់ការបង្កើតនៃការរំភើបក៏ដូចជាសម្រាប់ការទទួលស្វយ័នៃអេកូ។

គ្រឿងមានភាពខុសគ្នានិងត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមៈ

• វិធីសាស្រ្តនៃការធ្វើទំនាក់ទំនងជាមួយផលិតផលដែលស្ថិតក្រោមការស៊ើបអង្កេត។
• វិធីសាស្រ្តនៃការភ្ជាប់ piezoelements ទៅនឹងសៀគ្វីអគ្គីសនីនៃឧបករណ៏កំហុសដោយខ្លួនវាផ្ទាល់និងការ dislocation នៃអេឡិចត្រូនិទាក់ទងទៅនឹងធាតុ piezoelectric នេះ។
• ការតំរង់ទិសគឺសំលេងដោយគោរពតាមផ្ទៃ។
• ចំនួននៃ piezoelements (មួយ, ពីរ, - ពហុធាតុ) ។
• ទទឹងនៃក្រុមតន្រ្តីប្រេកង់ប្រតិបត្ដិការ (narrowband - ក្រុមតន្រ្តីតិចជាងមួយ octave, broadband - bandwidth លើសពីមួយ octave) ។

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃពិការភាព

នៅក្នុងពិភពបច្ចេកវិទ្យានិងឧស្សាហកម្ម GOST គ្រប់គ្រងអ្វីៗគ្រប់យ៉ាង។ ការត្រួតពិនិត្យ Ultrasonic (GOST 14782-86) នៅក្នុងបញ្ហានេះក៏មិនមានករណីលើកលែង។ ស្តង់ដារនិយ័តបថាពិការភាពត្រូវបានវាស់ដោយប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចខាងក្រោម:

• តំបន់មានគុណវិបត្តិស្មើគ្នា។
• ទំហំនៃសញ្ញាអេកូដែលត្រូវបានកំណត់យកទៅក្នុងចម្ងាយឆ្ងាយពីភាពមិនប្រក្រតី។
• កូអរដោនេនៃចំណុចខ្សោយនៅចំណុចផ្សារ។
• ចំពោះទំហំលក្ខខណ្ឌ។
• ចម្ងាយតាមលក្ខខណ្ឌរវាងភាពមិនប្រក្រតី។
• ចំនួនកំហុសលើប្រវែងដែកឬសន្លាក់ដែលបានជ្រើសរើស។

ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនរកកំហុស

ការធ្វើតេស្តដែលមិនមែនជាការបំផ្លិចបំផ្លាញ, ដែលជា ultrasonic, មានបច្ចេកទេសផ្ទាល់ខ្លួនរបស់វានៃការប្រើ, ដែលបានបញ្ជាក់ថាប៉ារ៉ាម៉ែត្របានវាស់មេគឺអេកូទំហំបានទទួលដោយផ្ទាល់ពីពិការភាព។ ដើម្បីបែងចែកអេកូពីទំហំនៃអំព្លីទីតដែលគេហៅថាកម្រិតនៃការបដិសេធនៃភាពប្រែប្រួលគឺថេរ។ វា, នៅក្នុងវេន, ត្រូវបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដោយប្រើគំរូសហគ្រាសស្តង់ដា (SOP) ។

ការចាប់ផ្តើមនៃការប្រតិបត្ដិការនៃការរកឃើញគុណវិបត្តិនេះត្រូវបានអមដោយការលៃតម្រូវរបស់ខ្លួន។ ចំពោះបញ្ហានេះភាពប្រែប្រួលការបដិសេធត្រូវបានកំណត់។ បន្ទាប់ពីនេះក្នុងអំឡុងពេលនៃការធ្វើតេស្ត ultrasonic បានធ្វើឱ្យអេកូដែលទទួលបានត្រូវបានប្រៀបធៀបពីកំហុសដែលបានរកឃើញជាមួយនឹងកម្រិតច្រំដែលថេរ។ ក្នុងករណីដែលទំហំដែលបានវាស់លើសពីកម្រិតច្រានចោលអ្នកឯកទេសសម្រេចចិត្តថាភាពមិនប្រក្រតីបែបនេះគឺមិនអាចទទួលយកបានទេ។ បន្ទាប់មកស៊ាមឬផលិតផលត្រូវបានច្រានចោលហើយត្រូវបានបញ្ជូនឱ្យពិនិត្យឡើងវិញ។

កំហុសឆ្គងទូទៅបំផុតនៃផ្ទៃដែកគឺ: មិនជ្រាបចូល, ការជ្រៀតចូលមិនពេញលេញ, ការបង្ក្រាប, porosity, ការរួមបញ្ចូល slag ។ វាគឺជាភាពមិនធម្មតាទាំងនេះដែលមានប្រសិទ្ធភាពរកឃើញកំហុសឆ្គងដោយប្រើអេកត្រាសោន។

ជម្រើសស្រាវជ្រាវអ៊ុលត្រាសោ

ក្នុងរយៈពេលដំណើរការសុពលភាពបានទទួលវិធីសាស្រ្តត្រឹមត្រូវមួយចំនួនសម្រាប់ការសិក្សាអំពីការផ្សារភ្ជាប់សន្លាក់។ ការត្រួតពិនិត្យអ៊ុលត្រាសោផ្តល់ជូននូវជម្រើសដ៏ធំមួយយុត្តិធម៌សម្រាប់ការសិក្សាសូរនៃរចនាសម្ព័ន្ធដែកនៅក្នុងសំណួរប៉ុន្តែការពេញនិយមបំផុតគឺ:

• វិធីអេកូ។
• ស្រមោល។
• វិធីស្រមោល - ស្រមោល។
• អេកូកញ្ចក់។
• វិធីសាស្ត្រដីសណ្ដមេគង្គ។

វិធីសាស្រ្តលេខមួយ

ភាគច្រើនជាញឹកញាប់នៅក្នុងការដឹកជញ្ជូនឧស្សាហកម្មនិងផ្លូវដែក, វិធីអេកូជីពចរត្រូវបានប្រើ។ វាត្រូវបានគេអរគុណចំពោះគាត់ថាជាង 90% នៃពិការភាពទាំងអស់ត្រូវបានធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យ, ដែលអាចធ្វើទៅបានដោយសារតែការចុះបញ្ជីនិងការវិភាគស្ទើរតែសញ្ញាទាំងអស់ដែលបានឆ្លុះបញ្ចាំងពីផ្ទៃនៃកំហុសនេះ។

នៅក្នុងខ្លួនវា, វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានផ្អែកលើសំឡេងនៃផលិតផលលោហៈមួយដោយស្នូលនៃរំញ័រ ultrasonic តាមពីការថតរបស់ពួកគេ។

អត្ថប្រយោជន៍នៃវិធីសាស្រ្តនេះគឺ:

- លទ្ធភាពនៃការចូលប្រើឯកតោភាគីចំពោះផលិតផល។

- ប្រែលប្រួលខ្ពស់ដល់ពិការភាពផ្ទៃក្នុង;

- ភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់បំផុតក្នុងការកំណត់កូអរដោនេនៃកំហុសដែលបានរកឃើញ។

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយមានគុណវិបត្តិជាច្រើនរួមមាន:

- ភាពធន់ទ្រាំទាបទៅនឹងការជ្រៀតជ្រែកពីកញ្ចក់ផ្ទៃ។

- ការពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងនៃអំព្លីទីតនៃសញ្ញានៅលើទីតាំងនៃភាពមិនប្រក្រតី។

ពិការភាពដែលបានរៀបរាប់មានន័យថាការបញ្ជូនអាំងតេក្រាលទៅជាផលិតផល។ ការទទួលសញ្ញាឆ្លើយតបកើតឡើងដោយគាត់ឬតាមអ្នកស្វែងរកទីពីរ។ ក្នុងករណីនេះសញ្ញាអាចត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងទាំងពីរដោយផ្ទាល់ពីពិការភាពនិងពីផ្ទៃផ្ទុយគ្នានៃផលិតផលនេះ (ស៊ាម) ។

វិធីសាស្ត្រស្រមោល

វាត្រូវបានផ្អែកលើការវិភាគលម្អិតនៃទំហំនៃរំញ័រ ultrasonic បានបញ្ជូនពី emitter ទៅអ្នកទទួល។ ក្នុងករណីដែលសូចនាករនេះមានការថយចុះវាបង្ហាញភាពមិនប្រក្រតី។ ក្នុងករណីនេះធំជាងទំហំនៃភាពមិនត្រឹមត្រូវដោយខ្លួនវាទំហំតូចជាងនៃសញ្ញាដែលទទួលដោយអ្នកទទួល។ ដើម្បីទទួលបានព័ត៌មានដែលអាចជឿទុកចិត្តបានអ្នកបញ្ចេញនិងអ្នកទទួលត្រូវតែស្ថិតនៅត្រង់ចំនុចផ្ទុយគ្នានៃវត្ថុដែលកំពុងសិក្សា។ គុណវិបត្តិនៃបច្ចេកវិទ្យានេះអាចត្រូវបានចាត់ទុកថាមានភាពប្រែប្រួលទាបបើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីអេកូនិងការលំបាកក្នុងការតំរែតំរង់ PES (transducers piezoelectric) ទាក់ទងទៅនឹងស្នាមកណ្តាលនៃគំរូទិស។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយវាមានគុណសម្បត្តិដែលរួមមានភាពធន់ទ្រាំខ្លាំងចំពោះការជ្រៀតជ្រែកការពឹងផ្អែកតូចមួយនៃទំហំនៃសញ្ញានៅលើទីតាំងនៃភាពមិនប្រក្រតីនិងការមិនមានតំបន់ស្លាប់។

វិធីស្រមោល - ស្រមោល

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ultrasonic នេះត្រូវបានប្រើជាញឹកញាប់បំផុតដើម្បីត្រួតពិនិត្យសន្លាក់ welded នៃរបាំងរឹង។ សញ្ញាបង្ហាញថាកំហុសឆ្គងត្រូវបានរកឃើញគឺភាពខ្សោយនៃរលកសញ្ញាដែលត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងពីផ្ទៃផ្ទុយ (ភាគច្រើនត្រូវបានគេហៅថាបាត) ។ អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់នៃវិធីសាស្រ្តនេះគឺការរកឃើញច្បាស់លាស់នៃពិការភាពនានា, dislocation ដែលជា root នៃស៊ានេះ។ ដូចគ្នានេះផងដែរវិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយលទ្ធភាពនៃការចូលប្រើជាឯកតោភាគីទៅនឹងស៊ាឬផ្នែកមួយ។

វិធីអេកូកញ្ចក់

មធ្យោបាយដ៏មានប្រសិទ្ធិភាពបំផុតដើម្បីរកមើលកំហុសដែលមានទីតាំងនៅខាងលិច។ ការត្រួតពិនិត្យនេះត្រូវបានអនុវត្តដោយមានជំនួយពី PETs ពីរដែលធ្វើចលនានៅតាមបណ្តោយផ្ទៃក្បែរថ្នេរនៅលើផ្នែកម្ខាងនៃវា។ ទន្ទឹមនឹងនេះចលនារបស់ពួកគេត្រូវបានធ្វើឡើងតាមវិធីដើម្បីជួសជុលសញ្ញាមួយពី PET ដែលបានបញ្ចេញពី PEP ផ្សេងទៀតដោយ PEP តែមួយហើយត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងពីរដងពីកំហុសដែលមានស្រាប់។

អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃវិធីសាស្រ្ត: ដោយមានជំនួយរបស់វាវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីវាយតម្លៃរូបរាងនៃពិការភាពដែលមានតម្លៃលើសពី 3 មីល្លីម៉ែត្រនិងដែលងាកនៅក្នុងយន្តហោះបញ្ឈរលើសពី 10 ដឺក្រេ។ អ្វីដែលសំខាន់បំផុតគឺត្រូវប្រើ PEP ដែលមានភាពប្រែប្រួលដូចគ្នា។ កំណែនៃការស្រាវជ្រាវ ultrasonic នេះត្រូវបានប្រើយ៉ាងសកម្មដើម្បីសាកល្បងផលិតផលជញ្ជាំងក្រាស់និងស៊ាផ្សារ។

វិធីសាស្ត្រដីសណ្ដមេគង្គ

នេះត្រួតពិនិត្យ ultrasonic នៃ welds ប្រើ ultrasonic ថាមពលឡើងវិញ emitted ដោយពិការភាពនេះ។ រលកឆ្លងកាត់ ដែលស្ថិតនៅលើភាពមិនប្រក្រតីនេះត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងដោយផ្នែកមួយនៅក្នុងរូបភាពកញ្ចក់មួយដែលត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅជារលកហើយវាក៏បញ្ចេញរលកដែលបែកបាក់ផងដែរ។ ជាលទ្ធផលរលក PEP ដែលត្រូវការត្រូវបានជាប់គាំង។ គុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្រ្តនេះអាចត្រូវបានគេចាត់ទុកថាជាការបោសសំអាតនៃថ្នេរស្មុគ្រស្មាញខ្ពស់នៃការឌីផេរ៉ង់ស្យែលទទួលបានក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យនៃសន្លាក់ welded នៃកម្រាស់រហូតដល់ទៅ 15 មីល្លីម៉ែត្រ។

គុណសម្បត្តិនៃអេកូនិងភាពល្អិតល្អន់នៃកម្មវិធីរបស់វា

ការស៊ើបអង្កេតលើសន្លាក់ដែកដោយមានជំនួយពីសម្លេងហ្វ្រេកង់ខ្ពស់គឺការពិតការសាកល្បងមិនមានការបំផ្លិចបំផ្លាញពីព្រោះវិធីសាស្រ្តបែបនេះមិនអាចមានផលប៉ះពាល់ដល់ផ្នែកដែលបានស៊ើបអង្កេតនៃផលិតផលនោះទេប៉ុន្តែក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះកំណត់ត្រឹមត្រូវនៃវត្តមាននៃភាពមិនប្រក្រតី។ ដូចគ្នានេះផងដែរ, ការយកចិត្តទុកដាក់ពិសេសគួរតែត្រូវបានបង់ទៅនឹងការចំណាយទាបនៃការងារនិងល្បឿនខ្ពស់នៃការប្រតិបត្តិរបស់ពួកគេ។ វាក៏សំខាន់ផងដែរដែលវិធីសាស្ត្រនេះមានសុវត្ថិភាពបំផុតសម្រាប់សុខភាពមនុស្ស។ ការសិក្សាទាំងអស់អំពីលោហធាតុនិងម៉ាញ៉េដែលផ្អែកលើអេកូស៍ត្រូវបានធ្វើឡើងក្នុងចន្លោះពី 0.5 MHz ទៅ 10 MHz ។ ក្នុងករណីខ្លះវាអាចធ្វើទៅបានដោយប្រើរលកអ៊ុលត្រាសោនដែលមានហ្វ្រេកង់ 20 MHz ។

ការវិភាគនៃការផ្សាភ្ជាប់ដោយអេឡិចត្រូសត្រូវភ្ជាប់ជាមួយស្មុគស្មាញនៃវិធានការណ៍រៀបចំដូចជាការសម្អាតការធ្វើតេស្តរឺផ្ទៃរាបស្មើការដាក់បញ្ចូលជាតិសំណើមជាក់លាក់ (ជែលហ្គែនស៊ីននិងប្រេងម៉ាស៊ីន) ។ ទាំងអស់នេះត្រូវបានធ្វើដើម្បីធានាបាននូវទំនាក់ទំនងសូរស័ព្ទដែលមានស្ថេរភាពដែលជាចុងក្រោយផ្តល់នូវរូបភាពចាំបាច់នៅលើឧបករណ៍។

អសមត្ថភាពក្នុងការប្រើប្រាស់និងគុណវិបត្តិ

ការត្រួតពិនិត្យអ៊ុលត្រាសោគឺមិនសមហេតុផលពិតប្រាកដដើម្បីអនុវត្តសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យសមាសធាតុលោហៈដែកដែលមានរចនាសម្ព័នធូលី (ឧទាហរណ៍ដែកកំប៉ុងឬ austenitic suture ដែលមានកម្រាស់លើសពី 60 មីលីម៉ែត) ។ ហើយទាំងអស់ដោយសារតែនៅក្នុងករណីបែបនេះមានការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយដ៏ធំគ្រប់គ្រាន់និងការ attenuation ខ្លាំងនៃអ៊ុលត្រាសោ។

ដូចគ្នានេះដែរវាមិនអាចធ្វើទៅបានដើម្បីកំណត់លក្ខណៈពេញលេញនៃភាពមិនប្រក្រតីដែលបានរកឃើញ (ការដាក់បញ្ចូល tungsten, ការបញ្ចូល slag ជាដើម) ។